回转式烟气换热器是新品类的烟气-烟气换热器,是传统的烟气-烟气换热器的升级产品,比如管式烟气换热器、板式烟气换热器、热管式烟气换热器等。回转式烟气换热器基本结构组成包括:换热芯体、驱动系统、密封系统、腔体和控制系统。回转式烟气换热器的换热芯体,采用高效导热金属材质,平带与波纹带交替缠绕而成,具有不同的波纹高度和芯体的厚度,能实现换热效率与阻力的优化匹配。不同特性的金属材质及表面处理,赋予回转式烟气换热器多种特殊性能。回转式烟气换热器,属于蓄热式换热器,其换热原理上的优势,使得回转式换热器相比其它类型的气气换热器,效率更高,阻力更低,更不容易堵塞,也更容易清洗。采用拉幅定型机烟气余热回收,对油烟净化设备企业的产品升级也是一个不错的机会。嘉善无人化运行定型机废气余热回收设备能长期使用吗
拉幅定型机废气余热回收的难度很大,长期以来一直难于解决。拉幅定型机废气中含有大量纤维、粉尘、油脂、染料和助剂等有机挥发物和气溶胶,一旦降温就会冷凝集聚在换热器表面,难于清洗,还容易引起火灾。很多节能服务公司曾经尝试过多种类型的余热回收设备,都未能在拉幅定型机废气节能上应用成功。轮通开发出新型专利产品,采用新型换热器,利用新品类烟气换热器的原理优势,解决了长期困扰定型机废气余热回收行业的难题。轮通是回转式烟气换热器的专业生产厂家,拥有多项发明专利,曾为众多行业提供过出色的废气节能解决方案。柯桥定型机废气热回收净化从-196℃至1050℃的工业烟气,轮通都能为用户回收70%以上的能量,节约大量能源。
回转式烟气换热器是新品类的烟气-烟气换热器,与传统的烟气烟气换热器相比,回转式烟气换热器的效率更高,阻力更低,更适合大风量,能在宽广的高温范围内工作,而且易清洗不堵塞。轮通回转式烟气换热器,设计效率一般高于70%以上;单机风量高达20,000m3/h至100,000m3/h;产品能对应从60℃至1050℃的不同换热温度段;而且能模块化配置多种功能模块,比如全自动清洗功能模块、防冷凝功能模块、主动式反吹功能模块等等。轮通回转式烟气换热器,还可以选择多种耐腐蚀材料,能在多种常见的烟气腐蚀环境中工作。轮通回转式烟气换热器已经成为传统烟气换热器的升级替代产品。
拉辐定型机废气的“大白烟”污染,是目前印染行业大气环保中的一个热点。定型机废气在净化处理前,先进行余热回收,降低废气温度,对“脱白”或者“消白”有很大帮助。“大白烟”污染的本质是烟囱排气中的含水量太高,传统的定型机废气处理方式,是先喷淋再换热降温,然后高压静电除油,排烟湿度大,很容易出现“大白烟”污染,“消白”困难。轮通定型机废气余热回收设备,能在喷淋之前,就大幅降低废气温度和焓值,减少喷淋过程的加湿,从源头上避免烟气含水量过高,从而从根本上减少“大白烟”现象,减少污染排放,改善当地大气环境。定型机废气节能改造,对烟气“消白”能起到很好的促进作用。回转式烟气换热器是新品类的产品,来自两种不同技术,一个是回转式空预器RGGH;另一个是空调转轮式换热器。
定型机废气余热回收,必然是新型热定型机产品升级的发展方向。作为高耗能印染设备之一的热定型机,降低能耗指标是刚需,各个专业定型机厂家都在用尽全力发展提升,比如近年来出现的双层烘箱定型机,预热烘箱定型机等等。轮通定型机废气余热回收设备,能将定型机烘箱能耗直接降低25%左右,对提升定型机能耗指标立竿见影。而且采用废气余热回收以后,开机升温更快,机速也更快,在保证质量和不增加能耗的前提下,设备产出效率大幅提升,也能成为定型机产品的新卖点。定型机节能改造,还能降低定型车间温度,减少车间内PM2.5,提高员工舒适度,改善车间环境。金华不停机清洗定型机废气节能设备会堵塞吗
定型机废气节能改造以后,排气温度降低,冷却塔耗水减少,冷却盘管也不需要那么大了。嘉善无人化运行定型机废气余热回收设备能长期使用吗
拉幅定型机废气排放口的“大白烟”,也能通过废气余热回收的方式来改善。“大白烟”污染的本质是烟囱排气中的含水量超过太高,一般的“消白”方式,或者是采用烟气再热,或者给烟气降温除湿,或者二者结合。更好的办法,是采用轮通定型机废气余热回收设备,在喷淋之前,就大幅降低废气温度和焓值,减少喷淋过程的加湿,从源头上避免烟气含水量过高,从而从根本上减少“大白烟”现象,减少污染排放,改善当地大气环境。拉幅定型机的废气节能改造,也能顺带改善烟气“消白”的难度。嘉善无人化运行定型机废气余热回收设备能长期使用吗
轮通空调节能设备(上海)有限公司源自加拿大,专注于空气节能环保事业,拥有专业的回转式气气换热器和废气余热回收设备的研发、制造和应用能力。从-196℃至1050℃的废气,都能为您回收70%以上的余热,节约大量能源。轮通为客户提供创新高效的节能解决方案,为员工提供收入和职业成长的机会,为中国建设节能环保型社会贡献力量。轮通不断丰富和推广我们在废气余热回收方面的技能和理念,为伟大的中国提高能源利用效率和实现“双碳”目标,尽绵薄之力。